50% سریعتر؟ چگونه کوژو مینگ تای صنعت سبک و تعمیر خودرو را کنترل می‌کند

یک تعمیرگاه یا کارگاه صنایع سبک می‌تواند ساعت‌ها را با تأخیرهای کوچک از دست بدهد: انتظار برای تجهیزات، تعویض ابزار، قطعات متحرک، پاکسازی مناطق کار یا تکرار همان کار دستی. این تأخیرها ممکن است در یک برگه کار ظاهر نشوند، با این حال باعث کاهش تولید روزانه می شوند. عبارت "50% سریعتر" جذاب به نظر می رسد، اما به معنای واضحی نیاز دارد. یک تامین کننده نباید آن را به عنوان یک نتیجه تضمین شده برای هر مشتری در نظر بگیرد. سوال بهتر این است: آیا Quzhou Ming Tai می تواند به کاهش زمان صرف شده برای کارهای انتخابی کارگاه کمک کند و خریدار چگونه می تواند نتیجه را اندازه گیری کند؟ دیدگاه من ساده است. پاسخ به تجهیزات، روش کار، مهارت اپراتور، شرایط مواد و فرآیند شروع بستگی دارد. یک راه حل مناسب ممکن است مراحل خاصی را کوتاه کند. این نیاز به برنامه ریزی، نگهداری یا آموزش کارکنان را برطرف نمی کند. ## جایی که زمان کارگاه اغلب از دست می‌رود، کسب‌وکارهای صنعت سبک با تعداد زیادی دسته کوچک، مواد مختلف و تغییر سفارشات تولید کار می‌کنند. یک اپراتور ممکن است نیاز به تهیه ابزار، تنظیم تنظیمات، بررسی ابعاد و جابجایی قطعات بین مناطق کاری داشته باشد. تعمیرگاه های خودرو با مجموعه ای متفاوت از تاخیر مواجه هستند. یک وسیله نقلیه ممکن است در حالی منتظر بماند که تکنسین به دنبال ابزاری می‌گردد، از یک قطعه سنگین پشتیبانی می‌کند، یک قطعه جایگزین را آماده می‌کند یا یک کار اتصال را تکرار می‌کند. این مشکلات یک ویژگی مشترک دارند: زمان از دست رفته بین وظایف اصلی می نشیند. یک ماشین ممکن است عمل اصلی خود را به سرعت انجام دهد، اما کار کامل هنوز خیلی طول می کشد زیرا آماده سازی و جابجایی کند است. به همین دلیل است که خریداران باید به جای اینکه فقط به سرعت ماشین نگاه کنند، کل فرآیند را اندازه گیری کنند. ## چگونه مینگ تای می‌تواند از گردش کار سریع‌تر پشتیبانی کند Quzhou Ming Tai را می‌توان از طریق چهار حوزه عملی ارزیابی کرد. ### 1. تطبیق تجهیزات با کار ماشینی که خیلی کوچک است ممکن است به چرخه های مکرر نیاز داشته باشد. ماشینی که بیش از حد بزرگ است ممکن است فضای بیشتر، قدرت و تعمیر و نگهداری بیشتری نسبت به نیاز کارگاه بگیرد. برای یک کاربر صنعت سبک، انتخاب باید مطابق با موارد زیر باشد: - نوع مواد - اندازه قطعه - حجم کار روزانه - دقت مورد نیاز - فرکانس چرخه - فضای کف موجود - منبع تغذیه و هوا - تجربه اپراتور برای یک کاربر تعمیر خودرو، این بررسی ممکن است شامل موارد زیر باشد: - انواع خودرو که هر هفته جابجا می شوند - وزن و اندازه قطعات معمولی - الزامات بلند کردن یا فشار دادن - طرح بندی قابل تنظیم کارگاه می تواند باعث کاهش پشتیبانی از قطعات مناسب و جلوگیری از تعویض شود. این صرفه جویی ممکن است مفیدتر از سرعت عنوان بالاتر باشد. ### 2. کاهش مراحل مکرر دستی یک گردش کار عملی اغلب شامل بارگیری، موقعیت یابی، بستن، پردازش، بازرسی و تخلیه است. اگر یک اپراتور هر مرحله را با دست انجام دهد، روند می تواند کند و خسته کننده شود. یک راه اندازی بهتر ممکن است از وسایل، تکیه گاه ها، راهنماها یا وسایل کمکی ساده استفاده کند. این ابزارها می توانند به اپراتور کمک کنند تا یک قطعه را در موقعیت ثابت تری قرار دهد و حرکت مکرر را کاهش دهد. به عنوان مثال، یک تکنسین تعمیر خودرو که روی اجزای تعلیق کار می کند ممکن است زمانی را صرف پشتیبانی از یک قطعه، بررسی موقعیت آن و تنظیم مجدد منطقه کار کند. یک سیستم پرس یا پشتیبانی مناسب می تواند توالی را پایدارتر کند. زمان ذخیره شده به وسیله نقلیه، وضعیت قطعه و روش اپراتور بستگی دارد. در تولید در صنعت سبک، یک فیکسچر می تواند به کارگران کمک کند تا قطعات مشابه را با تنظیم کمتر قرار دهند. نتیجه ممکن است زمان راه‌اندازی کوتاه‌تر و بررسی‌های مجدد کمتر باشد. ### 3. آسان‌تر کردن عملیات برای تکرار، زمانی که اپراتورها بتوانند هر بار مراحل اولیه یکسانی را دنبال کنند، مدیریت یک فرآیند آسان‌تر می‌شود. کنترل‌های واضح، تنظیمات قابل خواندن، ساختار پایدار و نقاط نگهداری قابل دسترس همه مهم هستند. از مینگ تای می خواهم توضیح دهد: - چگونه دستگاه تنظیم می شود - چه تنظیماتی بر زمان چرخه تاثیر می گذارد - چگونه اپراتورها کنترل ها را یاد می گیرند - چه بررسی هایی روزانه لازم است - کدام قطعات نیاز به تعویض منظم دارند - چگونه عیب ها تشخیص داده می شوند - چه پشتیبانی هایی پس از تحویل در دسترس است. این بدان معناست که اپراتور در طول کار معمول تصمیمات غیر ضروری کمتری دارد. این تفاوت برای مشاغلی که چندین کارمند دارند یا شیفت کاری در حال تغییر هستند اهمیت دارد. ### 4. اندازه گیری نتیجه کامل ادعایی مانند "50% سریعتر" باید به یک کار تعریف شده مرتبط باشد. یک آزمون مفید ثبت می کند: 1. زمان فعلی برای یک کار کامل 2. تعداد کارگران درگیر 3. زمان آماده سازی و تمیز کردن 4. زمان کار مجدد یا تنظیم 5. خروجی در هر شیفت 6. زمان از کار افتادن تجهیزات 7. زمان آموزش 8. هزینه انرژی و تعمیر و نگهداری فرض کنید یک تعمیرگاه 20 دقیقه طول می کشد تا یک کار فشار دادن مکرر را انجام دهد. پس از تغییر فیکسچر و گردش کار، کار 12 دقیقه طول می کشد. زمان کار 40 درصد کاهش یافته است. این بدان معنا نیست که کل فروشگاه 40٪ سریعتر است. کارهای دیگر ممکن است همچنان به همان مقدار زمان ببرد. نتیجه باید صادقانه به عنوان یک بهبود در سطح کار گزارش شود. یک کارگاه صنعت سبک می تواند از همین روش استفاده کند. قبل از ایجاد تغییرات ده یا چند کار مشابه را ثبت کنید. پس از نصب و آموزش، همان تعداد کار را اندازه گیری کنید. میانگین زمان، میزان خطا و بار کاری اپراتور را مقایسه کنید. ## یک فرآیند ارزیابی عملی من یک ارزیابی کوتاه را قبل از ثبت سفارش توصیه می کنم. ### مرحله 1: مشکل فعلی را شرح دهید وظیفه ای که بیشترین تاخیر را ایجاد می کند را یادداشت کنید. از اظهارات گسترده ای مانند "تولید کند است" خودداری کنید. از یک توصیف خاص استفاده کنید: - تغییر ابزارها خیلی طول می کشد - قطعات نیاز به هم ترازی مکرر دارند - اپراتورها منتظر تجهیزات مشترک هستند - ماشین در طول کار معمولی متوقف می شود - قطعات تمام شده نیاز به اصلاح مکرر دارند این به تامین کننده نقطه شروع روشنی می دهد. ### مرحله ۲: جزئیات عملیات واقعی را ارسال کنید عکس‌های قطعه، ابعاد، اطلاعات مواد، حجم روزانه و ابزارهای موجود را به اشتراک بگذارید. یک تامین کننده می تواند با داده های واقعی توصیه های مفیدتری ارائه دهد. برای تعمیرگاه خودرو، مدل‌های خودرو و انواع قطعاتی که معمولاً مورد استفاده قرار می‌گیرند را در نظر بگیرید. برای صنایع سبک، قطعات کار نمونه و محدوده تولید مورد انتظار را شامل شود. ### مرحله 3: درخواست یک نقل قول واضح در نقل قول باید مدل، محدوده کاری، نیاز برق، لوازم جانبی، شرایط تحویل، پشتیبانی نصب، شرایط گارانتی، و فرآیند قطعات یدکی را بیان کند. اگر تأمین‌کننده از ادعای سرعت استفاده می‌کند، بپرسید که چه وظیفه‌ای اندازه‌گیری شده است، تحت چه شرایطی، و آیا زمان راه‌اندازی را شامل شده است یا خیر. ### مرحله 4: یک آزمایش تولید کوچک انجام دهید از تجهیزات در یک کار معمولی به جای یک قطعه نمایشی آماده شده ویژه استفاده کنید. شرایط آزمون را نزدیک به کار روزانه نگه دارید. از اپراتورها بخواهید که ضبط کنند: - زمان شروع و پایان - تعداد تنظیمات - نقص یا کار مجدد - وقفه در تجهیزات - سهولت استفاده - نیازهای تعمیر و نگهداری یک آزمایش کوتاه ممکن است بیش از یک توضیح کلی محصول را نشان دهد. ### مرحله 5: بازپرداخت را با دقت بررسی کنید فرآیند سریعتر فقط زمانی ارزش دارد که کسب و کار بتواند از ظرفیت ذخیره شده استفاده کند. اگر کارگاه سفارش اضافی نداشته باشد، زمان کمتر ماشین ممکن است درآمد فوری ایجاد نکند. خریدار باید هزینه تجهیزات را با صرفه جویی در نیروی کار، کاهش دوباره کاری، ظرفیت بهتر، هزینه های نگهداری و عمر مورد انتظار مقایسه کند. یک صفحه گسترده ساده برای یک تصمیم اولیه کافی است. ## چرا رقم 50 درصد به عبارت دقیق «50 درصد سریعتر» نیاز دارد، ممکن است مقایسه کنترل شده بین دو روش را توصیف کند. ممکن است برای یک بخش، یک فرآیند یا یک تنظیم ماشین اعمال شود. نباید به عنوان یک نتیجه جهانی در نظر گرفته شود. به همین دلیل، عبارت مسئولانه‌تر این خواهد بود: "کوژو مینگ تای ممکن است به کاهش زمان چرخه برای کارهای انتخابی در صنعت سبک و تعمیرات خودکار کمک کند، زمانی که تجهیزات، ابزار و گردش کار به درستی مطابقت داشته باشند. نتایج واقعی باید از طریق یک آزمایش سمت مشتری تایید شود." این عبارت بدون ایجاد انتظار غیر واقعی، اطلاعات مفیدی را به خریداران می دهد. ## چه خریدارانی باید از مینگ تای بپرسند قبل از تصمیم گیری، می خواهم بپرسم: - کدام صنایع از این تجهیزات استفاده می کنند؟ - چه نوع وظیفه ای را پشتیبانی می کند؟ - محدوده کاری امتیازی چقدر است؟ - برای هر تست سرعت از چه شرایطی استفاده شد؟ - آیا وسایل یا لوازم جانبی گنجانده شده است؟ - چه آموزشی ارائه می شود؟ - قطعات یدکی چگونه تامین می شود؟ - چه برنامه نگهداری توصیه می شود؟ - آیا تامین کننده می تواند قطعات یا فیلم های نمونه را بررسی کند؟ - آیا خریدار می تواند یک آزمون پذیرش مبتنی بر وظیفه انجام دهد؟ سوالات خوب از هر دو طرف محافظت می کند. آنها به تامین کننده کمک می کنند تا یک مدل مناسب را توصیه کند و به خریدار کمک می کند تا ارزش واقعی را قضاوت کند. Quzhou Ming Tai باید از طریق دستاوردهای قابل اندازه گیری گردش کار به جای یک عبارت سرعت واحد مشاهده شود. در صنعت سبک و تعمیر خودرو، قوی‌ترین نتایج اغلب از انتخاب تجهیزات بهتر، حرکات تکراری کمتر، موقعیت‌یابی پایدار و مراحل عملیاتی واضح حاصل می‌شود. کاهش 50 درصدی ممکن است برای یک کار خاص در شرایط مناسب امکان پذیر باشد. باید آزمایش، ثبت و با محدودیت های آن گزارش شود. این رویکرد به صاحبان کارگاه مبنای مطمئن تری برای انتخاب تجهیزات و برنامه ریزی ظرفیت آینده می دهد.

هنگامی که تجهیزات صنعتی یا یک وسیله نقلیه کار متوقف می شود، هزینه آن بیشتر از صورتحساب تعمیر است. ماشین تاخیری می تواند تولید را کند کند. ون منتظر در کارگاه می تواند بر تحویل، خدمات صحرایی یا عملیات روزانه تأثیر بگذارد. در Quzhou Ming Tai، هدف این است که روند تعمیر را آسان‌تر دنبال کنید و مدیریت آن را آسان‌تر کنید. من روی مسائلی تمرکز می‌کنم که اغلب باعث تاخیر می‌شوند: گزارش‌های نامشخص خطا، بازرسی‌های مکرر، قطعات مفقود شده و ارتباط ضعیف بین کارگاه و مشتری. یک فرآیند تعمیر عملی با اطلاعات واضح آغاز می شود. وقتی ماشین یا وسیله‌ای را دریافت می‌کنم، به وضعیت عملکرد، علائم اخیر، سابقه خدمات و آسیب‌های قابل مشاهده آن نگاه می‌کنم. یک راننده ممکن است گزارش دهد که یک وسیله نقلیه "احساس ضعف می کند"، در حالی که یک اپراتور ماشین ممکن است متوجه صدا یا لرزش غیر معمول شود. این جزئیات به تکنسین نقطه شروع مفیدی می دهد. تشخیص واضح به جلوگیری از تعویض غیر ضروری قطعه کمک می کند. تکنسین علل احتمالی را بررسی می کند، مسیر تعمیر را توضیح می دهد و یافته ها را ثبت می کند. سپس مشتریان می توانند بفهمند که چه چیزی نیاز به توجه دارد و چه چیزی ممکن است برای خدمات بعدی باقی بماند. گام بعدی این است که کار را حول نیاز واقعی مرتب کنید. برخی از تعمیرات بر ایمنی و عملکرد روزانه تأثیر می گذارد. سایر وظایف عبارتند از تعمیر و نگهداری معمول، مانند بررسی مایعات، بازرسی تسمه، تعویض فیلتر، تست باتری یا سرویس ترمز. من این موارد را جدا می کنم تا مشتری بتواند بر اساس استفاده، شرایط و بودجه تصمیم عملی بگیرد. برای مشتریان صنعتی، خرابی تجهیزات ممکن است چندین بخش از خط تولید را تحت تاثیر قرار دهد. یک برنامه تعمیر باید نقش ماشین، پنجره سرویس موجود و قطعات مورد نیاز برای کار را در نظر بگیرد. یک مکالمه کوتاه قبل از شروع کار می تواند بعداً از سردرگمی جلوگیری کند. مدیریت قطعات نیز بر زمان تعمیر تاثیر می گذارد. ممکن است وسیله نقلیه برای سرویس آماده باشد، اما زمانی که فیلتر، تسمه، سنسور یا قطعه ترمز مناسب در دسترس نباشد، کار می تواند متوقف شود. قبل از شروع تعمیر، قطعات مورد نیاز را در برابر تشخیص بررسی می کنم. هنگامی که یک بخش خاص نیاز به منبع داشته باشد، من به جای اینکه قولی را بدهم که قابل تایید نباشد، روند مورد انتظار را توضیح می دهم. یک سابقه خدمات ساده اطلاعات مفیدی را پس از تعمیر به مشتری می دهد. این می تواند شامل مشکل گزارش شده، نتایج بازرسی، قطعات تعویض شده، کار تکمیل شده و بررسی های توصیه شده باشد. این رکورد به مدیر ناوگان کمک می کند تا استفاده از وسیله نقلیه را ردیابی کند. همچنین به یک کارخانه کمک می کند تا برای تعمیر و نگهداری تجهیزات خود در آینده برنامه ریزی کند. یک مورد رایج را در نظر بگیرید: یک ون تحویل در طول یک دوره کاری شلوغ ترمز ضعیف و صدای غیرعادی ایجاد می کند. تعمیر عجولانه ممکن است فقط بر سر و صدا تمرکز کند. یک بازرسی مناسب سیستم ترمز، اجزای مربوطه، وضعیت مایع و علائم سایش را بررسی می کند. مشتری فهرست واضحی از یافته‌ها را دریافت می‌کند و می‌تواند تصمیم بگیرد که کدام کار باید قبل از بازگشت خودرو به جاده انجام شود. همین رویکرد در مورد تجهیزات صنعتی نیز اعمال می شود. ماشینی که می لرزد ممکن است دارای یک قطعه شل، یاتاقان فرسوده، مشکل تراز یا منبع دیگری از عدم تعادل باشد. تعویض یک جزء بدون بررسی وضعیت کامل ممکن است مشکل را حل نکند. بازرسی گام به گام به تیم تعمیر فرصت بهتری برای رسیدگی به علت می دهد. خدمات خوب فقط به کار سریعتر نیست. این در مورد کاهش مراحل قابل اجتناب، نگهداری سوابق، توضیح کار، و بررسی نتیجه قبل از خروج وسیله نقلیه یا ماشین از کارگاه است. Quzhou Ming Tai از نیازهای صنعت و تعمیر خودرو با یک فرآیند کار عملی مبتنی بر تشخیص، برنامه ریزی تعمیر، بررسی قطعات و پیگیری خدمات پشتیبانی می کند. وقتی شرایط کاری مشتری را درک کنم، می‌توانم به ایجاد یک برنامه تعمیر متناسب با تجهیزات، وسیله نقلیه و برنامه کمک کنم.

هنگامی که یک خط تولید متوقف می شود، تعمیر خود تنها بخشی از تاخیر است. تیم من همچنین باید عیب را شناسایی کند، قطعه مناسب را بیابد، روش تعمیر را تأیید کند و قبل از شروع مجدد تولید، دستگاه را آزمایش کند. اینجاست که راه حل های عملی Quzhou Ming Tai می تواند به تیم های تعمیر و نگهداری کمک کند تا زمان تلف شده را کاهش دهند. هدف وعده دادن نتیجه یکسان برای هر ماشینی نیست. هدف ایجاد یک فرآیند تعمیر است که تکرار، بررسی و بهبود آن آسان‌تر باشد. تعمیری که هشت ساعت طول می کشد ممکن است به چهار ساعت کاهش یابد که تاخیرهای اصلی ناشی از انتخاب قطعه، ارتباط ضعیف یا آزمایش مکرر باشد. این فرآیند قبل از توقف دستگاه شروع می شود. از تیم های تعمیر و نگهداری می خواهم چندین جزئیات اساسی را ثبت کنند: - نام و مدل تجهیزات - علائم خطا - شماره قطعه، در صورت موجود بودن - عکس های منطقه آسیب دیده - شرایط عملیاتی - سوابق تعمیر قبلی - تاریخ تحویل مورد نیاز یک سابقه واضح به کاهش پیام های رفت و برگشتی کمک می کند. همچنین اطلاعات کافی را به تامین کننده می دهد تا بررسی کند که آیا قطعه جایگزین با تجهیزات مطابقت دارد یا خیر. به عنوان مثال، یک کارخانه بسته بندی زمانی با تاخیرهای مکرر مواجه شد زیرا تکنسین ها فقط عکس یک قطعه آسیب دیده را ارسال کردند. عکس بخش شکسته را نشان می دهد، اما صفحه مدل یا اندازه اتصال را نشان نمی دهد. تامین کننده مجبور شد اطلاعات بیشتری را بخواهد و تعمیر متوقف شد. پس از اینکه کارخانه شروع به ارسال عکس‌های مونتاژ کامل، علامت‌گذاری مدل، نقاط اتصال و ابعاد اندازه‌گیری کرد، فرآیند انتخاب قطعه آسان‌تر شد. تیم تعمیر و نگهداری زمان کمتری را در انتظار تایید صرف کردند. تطبیق قطعات منبع دیگری از زمان از دست رفته است. اگر اندازه، مواد، اتصال یا محدوده کاری آن با دستگاه مناسب نباشد، یک جایگزین کم هزینه ممکن است کار بیشتری ایجاد کند. من ترجیح می دهم قبل از بحث در مورد جایگزینی، برنامه کامل را بررسی کنم. این بررسی می تواند شامل موارد زیر باشد: 1. مدل تجهیزات 2. ابعاد قطعه 3. مواد مورد نیاز 4. شرایط بار و دما 5. نوع اتصال 6. موقعیت نصب 7. الزامات آزمایش Quzhou Ming Tai می تواند با استفاده از اطلاعات ارائه شده توسط مشتری برای تأیید جزئیات محصول و تهیه یک برنامه تعمیر واضح تر، از این فرآیند پشتیبانی کند. هنگامی که به نقشه، نمونه یا برگه فنی نیاز است، باید قبل از تولید یا ارسال در مورد آن بحث شود. طرح تعمیر نیز به دنباله ای ساده نیاز دارد. من معمولاً کار را به چهار بخش تقسیم می‌کنم: - تأیید خطا - آماده‌سازی قطعه - نصب - آزمایش عملکرد هر بخش باید یک نفر مسئول عمل بعدی داشته باشد. این از یک مشکل رایج جلوگیری می کند: چند نفر تصور می کنند که شخص دیگری تعمیر را انجام می دهد. یک سرپرست تعمیر و نگهداری ممکن است خطا را تأیید کند. یک مخاطب خرید ممکن است جزئیات سفارش را بررسی کند. یک تکنسین ممکن است بازخورد نصب را ارائه دهد. یک مخاطب تامین کننده ممکن است اطلاعات قطعه و وضعیت تحویل را تایید کند. نقش‌های واضح، ارتباطات را کوتاه‌تر و راحت‌تر دنبال می‌کنند. تست نباید تا پایان شیفت موکول شود. یک تکنسین می تواند قبل از رسیدن قطعه یک لیست آزمایش اولیه را تهیه کند. این لیست ممکن است شامل حرکت، نویز، دما، فشار، قدرت اتصال و پایداری عملیاتی باشد. موارد دقیق به تجهیزات بستگی دارد. این رویکرد به تیم کمک می کند تا زمانی که منطقه تعمیر هنوز در دسترس است، مشکلات را پیدا کند. همچنین خطر راه اندازی مجدد خط را قبل از اینکه قطعه جایگزین در شرایط کاری عادی بررسی شود کاهش می دهد. سرعت تعمیر نیز به آمادگی برای خرابی های تکراری بستگی دارد. اگر یک قطعه یکسان چندین بار از کار بیفتد، تعویض آن بدون بررسی علت ممکن است فقط مشکل را جلو ببرد. توصیه می‌کنم ضبط کنید: - زمانی که خرابی رخ داده است - مدت زمان استفاده از قطعه - چه شرایطی وجود دارد - چه اقداماتی برای تعمیر انجام شده است - آیا همان خطا برگردانده شده است یا خیر. آنها به تیم تعمیر و نگهداری و Quzhou Ming Tai مبنای بهتری برای بحث در مورد قطعات و پشتیبانی مناسب می دهند. یک مثال عملی یک سیستم نوار نقاله است که به دلیل سایش مکرر یک جزء اتصال متوقف شد. تیم چندین بار قطعه فرسوده را تعویض کرد، اما فاصله تعمیرات کوتاه ماند. پس از بررسی تراز و توزیع بار، کارخانه موقعیت نصب را تنظیم کرد و مشخصات جایگزین را بررسی کرد. تعمیر بعدی به زمان کمتری نیاز داشت زیرا تیم اطلاعات واضح‌تر و روش آماده‌تری داشت. کاهش زمان تعمیر تنها به یک محصول بستگی ندارد. این از اطلاعات بهتر، قطعات مناسب، مسئولیت های روشن و آزمایشی است که با تجهیزات مطابقت دارد. برای برخی موارد تعمیر، این مراحل ممکن است به تیم کمک کند تا از پاسخ دهی هشت ساعته به چهار ساعت حرکت کند. موارد دیگر ممکن است به دلیل آسیب های عمده، مواد خاص یا آزمایش های پیچیده به زمان بیشتری نیاز داشته باشند. یک تامین کننده مفید باید این محدودیت ها را به جای ارائه یک وعده برای هر موقعیتی توضیح دهد. ارزش عملی Quzhou Ming Tai در تسهیل مدیریت مسیر تعمیر است. وقتی داده‌های مناسب را آماده می‌کنم، برنامه را تأیید می‌کنم و مراحل تعمیر را قابل مشاهده نگه می‌دارم، تیم تعمیر و نگهداری تاخیر کمتری دارد و راه روشن‌تری برای بازگرداندن تولید دارد. می خواهید بیشتر بدانید؟ می توانید با Ye Shengyong تماس بگیرید: 13577185@qq.com/WhatsApp +8618906708575.

Quzhou Ming Tai 12 مارس 2024 بهبودهای گردش کار عملی برای کارگاه های صنعت سبک Ye Shengyong 28 آوریل 2024 انتخاب تجهیزات و برنامه ریزی تعمیر و نگهداری برای عملیات تعمیر خودرو Quzhou Ming Tai 16 ژوئن 2024 اندازه گیری زمان چرخه کارکرد Shenggy در آگوستونگ و تعمیرات صنعتی تطبیق قطعات و عیب‌یابی 2024 برای تجهیزات تولید Quzhou Ming Tai 21 اکتبر 2024 کاهش تأخیرهای کارگاه از طریق آماده‌سازی بهتر و کنترل فرآیند Ye Shengyong، 5 دسامبر 2024 راهنمای عملی برای تست‌های مبتنی بر وظیفه و پشتیبانی تعمیر و نگهداری